من العيّنة إلى الشحن: مراحل الإنتاج داخل مصنع الجوارب

أبرز النقاط

• النسج هو الجزء المرئي، لكن معظم المرتجعات تأتي مما بعده.
• خياطة المقدمة غير المضبوطة تُحسّ تحت الأصابع وهي أول شكوى من المستهلك.
• التشكيل على القوالب هو ما يعطي المقاس شكله النهائي المعروض.
• الفحص النهائي بالعيّنة يسبق التغليف، وبعد التغليف يصبح التصحيح مكلفًا.
• معرفة المراحل تتيح لك تحديد نقطة الفحص بدقة بدل طلب «فحص شامل» بلا معنى.

1. تجهيز الخيط

يبدأ كل شيء من بكرات الخيط: قطن ممشط 30/1، أو قطن مكردن 20/1، أو بامبو 20/1، مع بولي أميد وإيلاستين بنسب صغيرة.

هنا تُسجَّل أرقام الدفعات. فروق درجة اللون بين دفعتين هي المشكلة التي تظهر في الطلب الثاني وتفسد عرض الرف، ولذلك يجب ربط رقم الدفعة بأمر الإنتاج وبالعيّنة المعتمدة.

2. النسج

يُنسج الجورب على ماكينة دائرية، ويحدد عدد الإبر نعومة النسج وسقف دقة الشعار: 156N للأصناف اليومية والترويجية بخيوط أسمك، و200N للأصناف الكلاسيكية والنقوش الدقيقة.

في هذه المرحلة تتشكل بنية المنتج: الرقبة المضلعة، والنعل المنشّف إن وُجد، وتقوية الكعب والمقدمة. تفاصيل ما يمكن ضبطه موضحة في صفحة تصنيع الجوارب.

يخرج الجورب من الماكينة مفتوحًا عند المقدمة. هذه ليست عيبًا بل طبيعة العملية.

3. خياطة المقدمة

هنا يُغلق الجورب. الخياطة المضبوطة تبقى مسطحة تحت الأصابع، وغير المضبوطة تترك بروزًا يشعر به المستخدم مع كل خطوة.

هذه أرخص نقطة يمكنك فحصها بنفسك: اقلب العيّنة وامرر إصبعك على الخط الداخلي. إن أحسست ببروز، فالمشكلة ستتكرر في آلاف الأزواج.

4. الغسيل والتثبيت

يُغسل المنتج ويُثبّت لضبط الأبعاد وإزالة بقايا التشغيل. في الألوان الداكنة والمنتجات ذات الشعار المتباين، هنا يظهر ضعف ثبات اللون إن وُجد، لأن اللون قد ينتقل إلى الأجزاء الفاتحة.

اسأل أي اختبارات تُجرى داخليًا وأيها في مختبر خارجي، خصوصًا ثبات اللون وثبات الغسيل.

5. التشكيل

يُمرَّر الجورب على قوالب معدنية بالحرارة ليأخذ شكله ومقاسه النهائي. القالب هو ما يجعل المقاس 39/42 يبدو ويقاس كما هو متوقع.

القوالب المتآكلة أو الحرارة غير المضبوطة تنتج فروق مقاس داخل الدفعة نفسها، وهي مشكلة يصعب اكتشافها من الصور.

6. الإقران والفحص

تُجمع الأزواج ويُجرى الفحص النهائي بالعيّنة: عيوب النسج، وانتظام اللون، واستقامة الخياطة، ومطابقة المقاس.

7. التغليف والشحن

يُغلَّف المنتج بالشكل المتفق عليه: كيس سائب، أو تعليقة كرتونية، أو ربطة متعددة، أو علبة. ثم تُعبأ الكراتين بالترقيم وتوزيع المقاسات المحدد في قائمة التعبئة.

العيّنة تستغرق عادة من 5 إلى 7 أيام والإنتاج الكمي من 3 إلى 4 أسابيع بحسب الكمية وتعقيد التصميم وتوافر الخيط. الأصناف الرياضية ذات النعل المنشّف تستغرق وقت ماكينة أطول، وتفاصيلها في صفحة الجوارب الرياضية. لمناقشة جدول إنتاج محدد يمكنك التواصل مع فريق الإنتاج.

قائمة تحقق فنية للمشتري

• اطلب ربط رقم دفعة الخيط بأمر الإنتاج وبالعيّنة المعتمدة.
• حدد عدد الإبر لكل صنف قبل مرحلة العيّنة.
• افحص خط خياطة المقدمة يدويًا في كل عيّنة.
• اسأل أين تُجرى اختبارات ثبات اللون وثبات الغسيل.
• اطلب معلومات عن ضبط حرارة التشكيل وحالة القوالب.
• حدد مستوى الفحص النهائي بالعيّنة كتابةً.
• اختر نقطة الفحص: أثناء الإنتاج أم قبل الشحن أم الاثنان.
• ثبّت شكل العبوة قبل بدء الإنتاج لا بعده.
• اطلب ترقيم الكراتين وتوزيع المقاسات في قائمة التعبئة.
• اسأل عن نسبة الدرجة الثانية وطريقة الإبلاغ عنها.

الأسئلة الشائعة