Что происходит на фабрике носков: от пряжи до короба

Главное

• Вязка — видимая часть, но большинство возвратов приходит с последующих этапов.
• Плохо настроенный шов мыска ощущается при каждом шаге.
• На этапе фиксации проявляется, достаточна ли стойкость окраски.
• Формовка решает, совпадёт ли размер с заявленным.
• Знание этапов позволяет назначить точку контроля прицельно, а не просить «полную проверку».

1. Подготовка пряжи

Всё начинается с бобины: чесаный хлопок 30/1, кардный хлопок 20/1 или бамбук 20/1, плюс полиамид и эластан малыми долями.

Здесь фиксируются номера партий. Разница оттенка между двумя партиями — та проблема, которая всплывает при повторном заказе и портит выкладку на полке. Поэтому номер партии привязывают к производственному заданию и к утверждённому образцу.

2. Вязка

Носок вяжется на кругловязальной машине, и число игл задаёт тонкость полотна вместе с пределом детализации логотипа: 156N для повседневных, спортивных и промо-артикулов с более толстой пряжей, 200N для классики, деловых моделей и тонких рисунков.

На этом же этапе формируется конструкция: резинка в рубчик, махровая стопа, если она предусмотрена, усиление пятки и мыска. Что поддаётся настройке, описано на странице производство носков.

Носок выходит из машины с открытым мыском. Это не брак, а порядок работы.

3. Кеттлевка

Здесь носок закрывается. Правильно настроенный шов лежит плоско под пальцами, плохой создаёт валик, который чувствуется при каждом шаге.

Это самая дешёвая точка проверки: выверните образец и проведите пальцем по внутренней линии. Если чувствуется выступ, он повторится в тысячах пар, потому что настройка машины между парами не меняется.

4. Стирка и фиксация

Изделие стирают и фиксируют, чтобы стабилизировать размеры и убрать технологические остатки. На тёмных цветах и на артикулах с контрастным логотипом именно здесь проявляется недостаточная стойкость окраски: краситель мигрирует на светлые участки.

Уточните, какие испытания проходят внутри производства, а какие уходят в стороннюю лабораторию, особенно стойкость к стирке и стойкость окраски.

5. Формовка

Носок натягивают на металлические колодки при нагреве, и он получает окончательную форму и размер. Именно колодка объясняет, почему размер 39/42 в итоге садится так, как ожидается.

Изношенные колодки или неверно выставленная температура дают расхождения размера внутри одной партии. На фотографиях это не видно, обнаруживается только при измерении нескольких единиц из разных коробов.

6. Парование и контроль

Пары складывают и выборочно проверяют: дефекты вязки, равномерность цвета, ход шва мыска, соответствие размера.

7. Упаковка и отгрузка

Упаковывают по согласованной форме: свободный пакет, подвесная карточка, набор или подарочная коробка. Затем короба комплектуют по размерному соотношению из упаковочного листа и маркируют.

Образец занимает обычно 5–7 дней, серийное производство 3–4 недели в зависимости от объёма, сложности рисунка и наличия пряжи. Спортивные модели с махровой стопой требуют больше машинного времени; подробности на странице спортивные носки. Для обсуждения конкретного графика можно связаться с производством.

Технический чек-лист

• Требуйте привязку партии пряжи к производственному заданию и образцу.
• Зафиксируйте число игл по каждому артикулу до образца.
• Проверяйте шов мыска рукой на каждом образце.
• Уточните, где проводятся испытания стойкости к стирке и окраски.
• Спросите про режим температуры формовки и состояние колодок.
• Закрепите уровень финальной выборочной проверки письменно.
• Выберите точку контроля: в ходе производства, перед отгрузкой или обе.
• Определите форму упаковки до запуска производства.
• Внесите маркировку коробов и размерное соотношение в упаковочный лист.
• Узнайте долю второго сорта и порядок её отчётности.

Частые вопросы